¿Que es la termografía infrarroja?

La termografía infrarroja en el campo de la ingeniería del mantenimiento industrial, es un método que detecta anomalías o problemas incipientes en máquinas, sistemas y equipos por medio del uso de cámaras infrarrojas, que generan imágenes del calor de una escena permitiendo evitar o controlar eventos de fallo mediante la aplicación del monitoreo de condición.

Problemas en activos productivos, como sobre-calentamiento anormales,filtraciones, perdidas de energia, contactos falseados, entre otros, pueden ser detectados y diagnosticados oportunamente, con esta tecnología.

Sin embargo, las anomalías térmicas no siempre son evidentes en una imagen y con frecuencia es necesario aplicar correctamente conceptos de termodinámica, transferencia de calor y metrología, siendo además fundamental, el conocimiento específico en la escena que se está investigando.

Evitar pérdidas de producción y hasta un suceso catastrófico, es posible gracias a la predicción de eventos de fallo. Así, invertir oportunamente en capacitaciones para la toma e interpretación de imágenes térmicas infrarrojas es una decisión inteligente.

Ventajas de llevar un curso de Análisis Vibracional con MOBIUS INSTITUTE

MOBIUS es un instituto con más de 16 años, reconocido internacionalmente por su enfoque en entrenamiento en monitoreo de condición, precisión y confiabilidad. Buscando beneficiar a sus alumnos desarrolló una metodología de enseñanza basada en animaciones 3D y simuladores de última generación.

En los cursos, el instructor utilizará diapositivas, animaciones 3D y simuladores para llevarlo de manera más práctica.  No hay duda de que los simuladores hacen más fácil entender los temas del curso, y el aprendizaje se acelera aún más cuando usted mismo lo manipula.

La demanda y exigencias por la certificación para realizar inspecciones en planta está en aumento. Algunas compañías de seguros condicionan el uso de trabajadores certificados para las operaciones. Mobius es muy cauteloso respecto a la certificación, esta demuestra a su empleador y sus compañeros que usted cumple con los requisitos para llevar a cabo la difícil tarea de análisis de vibraciones.

MIBoC es una entidad independiente dentro de la organización Mobius Instituto que es dirigido por el esquema de comités técnicos y garantiza que los centros de formación autorizados cumplan o excedan los requisitos definidos por la aplicación Organización Internacional de Normalización, ISO 18436.

Al finalizar el curso, tendrá la oportunidad de seguir reforzando sus conocimientos, ya que todo alumno tendrá una licencia adicional de 6 meses, sin costo, para continuar con el curso interactivo en línea, de modo que pueda reforzar los conocimientos adquiridos.  Cabe resaltar que MOBIUS no cobra membresías anuales.

Si desea familiarizarse con el contenido, puede comenzar aprender antes del curso, leyendo el manual y visitar nuestra página web Learning Zone y usar iLearnVibration a su propio ritmo. Estas lecciones le ayudarán a prepararse para el curso y aprenderá mucho más si va con este conocimiento.

Gamma Soluciones y Mobius Institute ofrecerán en noviembre y enero los cursos de Análisis Vibracional Categoría I, II y III.

– Curso de Análisis Vibracional Categoria II: 27 – 30 de noviembre del 2017
Examen: 01 de diciembre del 2017

– Curso de Análisis Vibracional Categoria III: 15 – 18 de enero del 2018
Examen: 19 de enero del 2018

– Curso de Análisis Vibracional Categoria I: 22 – 24 de enero del 2018
Examen: 25 de enero del 2018

 

CONOCIENDO LA SALUD DE SUS EQUIPOS DE PLANTA

Al igual que la salud de una persona, una máquina puede sufrir de alguna deficiencia en el funcionamiento de su sistema.  Los equipos rotativos como bombas, mezcladores, motores y compresores se benefician de controles regulares para asegurar que no haya ningún problema con estos. Los diagnósticos indican en qué estado se encuentra la máquina.

Algunas plantas y fabricantes de equipos aún promueven programas con tiempos rígidos para el desmontaje de equipos. Sin embargo, los profesionales afirman que los desmontajes programados regularmente o las reparaciones de la maquinaria no son necesariamente no garantizan la disposición del equipo ni la confiabilidad de operación. Según sus investigaciones, el 25% -30% del tiempo después de una reparación hay un problema nuevo que no existía cuando se realizó la misma.

Los desmontajes programados eran obligatorios en el pasado porque no había herramientas no invasivas para determinar la condición de los componentes internos de la máquina mientras esta estaba en funcionamiento. Con los años, la tecnología de sensores ha avanzado.

Hoy en día hay cámaras infrarrojas, análisis de vibraciones en línea, transductores de presión y medidores de flujo entre los diferentes instrumentos de diagnóstico y medición. Uno de los indicadores más confiables del estado de la maquinaria mecánica es la vibración. Gracias a los avances en las técnicas de diagnóstico, el análisis de vibraciones se ha convertido en una herramienta ampliamente aceptada para el monitoreo de condición.

24/7 monitoreo espectral de los equipos críticos se hace “Vital”.
El monitoreo constante ofrece la mejor defensa contra las paradas no programadas.
En toda planta existe equipos considerados críticos, pero es muy probable que estos pocos equipos no tengan un sistema de protección, que incluye un apagado automático en caso de que los valores de vibración exceden el límite superior, que los protejan.
A medida que se desarrolla una falla potencial, estos sistemas tienen la capacidad de notificar al personal de la planta la tendencia de falla y así evitar costosas paradas inesperadas, para lo cual existen muchas alternativas de solución de las que les enviaremos información en siguientes artículos

Gamma Soluciones y Mobius Institute traen este mes de noviembre el curso de Análisis Vibracional Categoría I y II.

Los cursos dictados por Mobius se diferencian por la metodología basada en simuladores y una presentación que permite entender de una manera muy clara y dinámica los conceptos del análisis vibracional. Adicionalmente, todo alumno tendrá una licencia adicional de 6 meses, sin costo, para continuar con el curso interactivo en línea, de modo que pueda reforzar los conocimientos adquiridos.  Contamos, además, con la presencia del expositor Ing. Pedro Cortéz de Costa Rica, Instructor para Latinoamérica de Mobius que tiene más de 25 años de experiencia en el mundo del análisis vibracional.

Pueden considerar un descuento por pronta inscripción antes del 10 de noviembre y en
el caso de ser grupo de personas acceder a descuentos grupales.
– Curso de Análisis Vibracional Categoria I: 20-22 noviembre
Examen: 23 noviembre
– Curso de Análisis Vibracional Categoria II: 27-30 noviembre
Examen: 01 de diciembre

 

Contaminación y Buenas Prácticas de Lubricación – Curso MLT 1: Ultimas Vacantes

¿Sabía usted que menos del 20% de todas las instalaciones de fabricación en Estados Unidos y aún un menor porcentaje en otros países han implementado un programa de gestión de lubricación que cumple con las mejores prácticas?

La contaminación puede ser el culpable de hasta un 80% de las fallas críticas, en cualquier caso. Una vez que la contaminación invade su aceite, debe ser filtrada, incluso el aceite nuevo debe ser filtrado. La contaminación degrada la viscosidad y la superficie.

Siempre que se realiza una auditoría de equipos se encuentra que  los respiradores que utilizan no son los adecuados, como los tubos (Cuello de ganso) que se instalan constantemente en los equipos. Estos son respiradores abiertos que se encuentran en todo tipo de equipos que operan en condiciones húmedas, como molinos de acero, fábricas de papel, incluso en sistemas que operan al aire libre, absorbiendo la contaminación del medio ambiente.

Las buenas prácticas en lubricación y selección de filtors disecantes, ayudarán a eliminar las fallas tanto como sea posible para continuar produciendo. Es menos costoso mantener la contaminación fuera de los sistemas de la máquina que quitarlos después de entrar y causar daños.

La contaminación se clasifica en tres tipos:
– Contaminación de Partículas
– Contaminación del agua / humedad
– Contaminación por calor

La contaminación de partículas considera tanto los contaminantes que están en el  fluido y los contaminantes que están en los equipos o  el cuidado inadecuado para el almacenamiento de los lubricantes y componentes de la máquina. Típicamente los lubricantes están previamente contaminados debido a las prácticas de almacenamiento y manipulación que facilitan la infiltración de humedad y partículas. El almacenamiento y la manipulación inadecuados pueden ocurrir en varios lugares, como el transporte, la instalación y cadena de distribución. El lubricante es bombeado en tanques, barriles, camiones, a través de tuberías, bomba, etc. Si alguna de estas áreas no se limpia adecuadamente, el fluido podría estar contaminado o peor. El análisis elemental como la espectroscopía o FTIR (Fourier Transform Infra-Red), viscosidad, recuento de partículas y TAN pueden determinar la calidad del “nuevo” lubricante y proporcionar una línea de base para lo que debe hacer para acondicionarlo para su uso.

El objetivo del programa de control de la contaminación por lubricación es mantener la contaminación fuera de sus máquinas. Las partículas, el agua y el calor se combinan para acelerar la degradación del lubricante. La eliminación de estos factores, tanto como prácticamente se puede, se prolongará la vida del lubricante, y aumentar la fiabilidad exponencialmente.

Lo invitamos a formar parte de nuestro curso de Lubricación Maquinaria (MLT-1),ofrecemos la certificación internacional por ICML.  Se llevará a cabo en la sede de Gamma Soluciones en Lima.
Curso: 11 – 13 de Septiembre
Examen: 14 de Septiembre