ACERCA DE ESTE CURSO
Primer curso de la serie: Especializaciónes en Técnicas de Análisis de Confiabilidad
Conceptos básicos de confiabilidad de dispositivos y análisis estadístico de datos de fallo utilizando técnicas básicas de construcción de modelos de confiabilidad que permitan predecir el tiempo de fallo con un enfoque probabilístico. Los métodos y herramientas utilizadas en este curso no están basadas en la operación de ningún software comercial. Todos los ejercicios y casos de estudio se pueden desarrollar en MS Excel.
OBJETIVOS
- Generar competencias para la caracterización cuantitativa de la confiabilidad y la tasa de fallos de un dispositivo.
- Aplicar técnicas de ajuste a distribuciones de probabilidad para analizar datos de fallo y realizar predicciones sobre la confiabilidad
REQUISITOS
Conocimiento elemental de uso de MS Excel. Conocimiento básico de evaluación y gráfica de funciones.
PÚBLICO OBJETIVO
- Ingenieros y técnicos que deseen generar competencias en la adquisición y análisis de datos de fallo de equipos, maquinaria, sistemas y activos productivos
CONTENIDO DEL CURSO
32 videos
30 actividades
1 Examen
- El ingeniero de confiabilidad y el líder del programa de confiabilidad
- Visión general del proceso de Transformación de Confiabilidad de Activos
- Los beneficios de la confiabilidad
- ¿Cómo es la mejora de la confiabilidad en comparación con otros programas?
- El cambio de cultura y usted
- Obtener sugerencias
- El proceso Brown-Paper
- Motivación
- ¿Por qué la gente necesita ser capacitada?
- Evaluación de habilidades
- Capacitación y certificación
- Evaluar los riesgos
- Desarrollar el sistema de clasificación de consecuencias
- ¿Qué probabilidades hay de que se produzca un fallo?
- ¿Veremos el fallo venir?
- La importancia y el valor de los datos
- La base de la ingeniería de confiabilidad
- Técnicas estadísticas
- Datos y la Distribución de Weibull
- Modelo Duane y Crow-AMSSA
- Diagramas de bloques de confiabilidad (RBD)
- Usar datos de confiabilidad para la toma de decisiones.
- Calidad de los datos
- ¿Cómo debería definirse la clasificación de la criticidad de los activos?
- La clasificación de la criticidad de los activos paso a paso
- ¿Qué es el análisis de Pareto?
- Ejemplo de análisis de Pareto
- ¿Qué es la eliminación de defectos?
- Estrategia de eliminación de defectos
- Minimización del costo del ciclo de vida
- Diseño que maximice la confiabilidad
- Adquisiciones basadas en el valor
- Pruebas de aceptación
- Confiabilidad impulsada por el operador (ODR)
- Procedimientos operativos estándar (SOP)
- Eficacia global de los equipos (OEE)
- ¿Qué es una estrategia de activos?
- ¿Cómo desarrollar una estrategia de activos?
- Resultados típicos de una estrategia de activos
- ¿Cómo desarrollar una Lista Maestra de Activos (MAL) ?
- ¿Cómo crear una Lista de Materiales (BOM)?
- Gestión del cambio
- ¿Qué es FTA?
- Los pasos de FTA
- Ejemplo del FTA
- ¿Qué es el FMECA?
- Los pasos de FMECA
- Ejemplo de FMECA
- ¿Qué es RCM?
- Los pasos de RCM
- Ejemplo de RCM
- ¿Qué es la PMO?
- Requisitos previos para realizar la PMO
- ¿Cómo empezar la PMO?
- ¿Por qué y cuándo realizar el RCA?
- La gente y el RCA
- Técnicas de RCA
- Datos de vigilancia de la condición y RCA
- Objetivos de la gestión de los trabajos
- Funciones y responsabilidades
- Flujo de gestión de los trabajos
- Programación y ejecución de los trabajos • Cierre y retroalimentació
- La importancia de la gestión de los repuestos
- Base de datos de repuestos
- El proceso de selección y los requisitos de compra
- Cuidar de las piezas de repuesto
- El almacén
- La importancia de la lubricación • Cómo funciona la lubricación
- Contaminación
- Filtración
- Almacenamiento y dispensación
- Introducción a la alineación de ejes
- ¿Qué es la desalineación?
- Tipos de desalineación
- Determinar el estado de alineación
- ¿Qué es el desequilibrio?
- Causas del desequilibrio
- Diagnóstico del desequilibrio
- ¿Por qué equilibrar?
- Equilibrar el rotor
- Fijación de precisión
- Apriete de los tornillos (tensión)
- Conexiones eléctricas
- 5S y el lugar de trabajo visual
- 5S: Lean: Mejora de la confiabilidad Six Sigma
- Introducción al análisis de vibraciones
- Sensores de vibración
- Lecturas de nivel general
- Espectros de vibración, forma de onda temporal y análisis de fase
- Detección de fallos en los rodamientos
- Detección de fallos y análisis de estabilidad de película de lubricante en cojinetes.
- El futuro del análisis de vibraciones
- Estudios de casos
- Introducción a los ultrasonidos
- Aplicaciones mecánicas y eléctricas
- Análisis de aceites nuevos y usados
- Tecnologías de análisis
- Medición e informe de la limpieza del aceite
- Análisis de partículas de desgaste
- Introducción al análisis infrarrojo
- Aplicaciones mecánicas y eléctricas
- Inspecciones visuales
- Métodos de ensayos no destructivos (END)
- Calidad de la energía
- Pruebas eléctricas
- Descarga parcial
- Prueba de motor de inducción
- Análisis de la firma de la corriente motriz (MCSA)
- Análisis de la firma eléctrica (ESA)
- Análisis del circuito de motor (MCA)
- Tecnologías y análisis en el futuro
- ¿Cómo liberarse del ciclo de mantenimiento reactivo de la perdición?
- La importancia de la lubricación
- ¿Cómo funciona la lubricación?
- Contaminación
- Filtración
- Almacenamiento y dispensación
- Indicadores clave de desempeño (KPI)
- Métricas de mantenimiento
- CM y el desempeño de la confiabilidad
- Revisar la estrategia del programa
